Crane de captura de sobrecarga inteligente

DETALHES DO PRODUTO:

O Crane de Grab Intelligente refere -se a isso que o Crane é executado automaticamente para a posição designada do processo sob o controle do programa de acordo com a rota do processo definido. Depois que todas as instruções de compreensão são concluídas, o guindaste retorna automaticamente à posição de espera para realizar o processamento automático de posicionamento do processo de produção. Também pode evitar alguns obstáculos e concluir um trabalho mais preciso e preciso para melhorar a inteligência do manuseio de produtos.

Recursos de tecnologia:

(1) controle anti-swing

(2) módulo de posicionamento

(3) interação da máquina humana

(4) Personalização do fluxo de processo

(5) Aloking da interface de dados

(6) sistema de identificação

Operação controlada:

O controle e a operação automática do equipamento de IoT precisam ser agendados e operação unificadas por meio de equipamentos inteligentes, tecnologia de automação, integração de informações, modularização digital, visualização de produção e outras tecnologias.

(1) integração

A plataforma de integração de informações do equipamento é estabelecida com o sistema ASW como o núcleo, que suporta o gerenciamento de MES para cima e integra-se muito à implementação do manuseio e levantamento de dados de detecção para baixo e conecta seus sistemas de informação independentes a um completo, seguro, confiável e que economiza energia e solução geral eficiente para operação espacial.

(2) digitalização

Com a ajuda da plataforma de rede que cobre toda a planta, a coleta em tempo real de dados de produção pode ser realizada, o status de execução do trem pode ser dominado rapidamente, a conexão perfeita entre o link de produção e o sistema de informações pode ser realizada, e a capacidade de percepção e detecção do pessoal de gerenciamento no local de produção pode ser melhorada.

(3) mineração de dados

Faça uso da tecnologia de big data para armazenar e analisar centralmente os dados do sistema ASW, ajudar o gerenciamento de equipamentos a encontrar problemas no tempo, analisar as causas dos problemas, realizar alerta de risco e realizar o gerenciamento científico de equipamentos.

(4) confiabilidade

Garanta a confiabilidade da operação do guindaste a partir dos aspectos do cálculo geral do projeto mecânico, simulação de projeto, seleção de material, seleção de componentes elétricos e controle do programa.

(5) Segurança

Use medidas especiais de segurança para garantir a operação segura do guindaste. A tecnologia de auto -diagnóstico pode garantir que o guindaste possa ser iniciado após a conclusão de todos os preparativos; Medidas de proteção especiais para o guindaste, como interruptor de freio, verificação de torque e lógica de freio, podem garantir a operação segura do guindaste.

(6) Função de proteção contra colisão e colisão

A frenagem eficaz entre veículos e objetos na mesma altura dentro de 3 metros pode ser efetivamente controlada através de tecnologias infravermelhas, laser, ultrassônicas e outras. Quando a distância de frenagem falha, o sistema ASW pode desacelerar e parar automaticamente para evitar danos no impacto secundário e proteger efetivamente o objeto impactado e o equipamento circundante. As áreas regionais também podem ser definidas, como a área de máquinas de produção e a área de armazenamento, onde os guindastes não podem entrar. Nessas áreas, o guindaste foi projetado para interromper a operação, o que ajuda a impedir a colisão entre o guindaste e o equipamento valioso próximo ao guindaste, aumentando a segurança e impedindo possíveis danos.

(7) Função de puxar e levantamento anti-Skew

Através da aquisição de dados em tempo real do sensor de ângulo de inclinação, as baixas e os danos causados ​​pelo equipamento causados ​​pela inclinação e levantamento excessivos quando o mecanismo de elevação levanta objetos pesados ​​são impedidos.

(8) Função de monitoramento de segurança

O sistema de monitoramento de segurança embutido pode monitorar os tempos iniciais, mantendo os tempos de freio, os tempos de sobrecarga, os tempos de ciclo, o tempo de operação e outros dados operacionais de cada mecanismo e monitorar abrangente os dados do ciclo de vida do guindaste; Além disso, o sistema de monitoramento de segurança pode monitorar a tensão do sistema, a corrente do sistema, o peso de levantamento e outros dados em tempo real para evitar sobretensão, sobrecorrente, sobrecarga e outras falhas e carregar os dados na plataforma de big data.